編者按：

100年前，在嘉興南湖的一條小船上誕生了偉大的中國共產(chǎn)黨。黨的初心和使命在那一刻定格，在100年后的今天依舊光輝奪目、風(fēng)華正茂。

作為紅船起航地，嘉興始終傳承弘揚(yáng)紅船精神，堅(jiān)定不移踐行習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想、貫徹新發(fā)展理念，在推進(jìn)統(tǒng)籌城鄉(xiāng)、高質(zhì)量發(fā)展、生態(tài)建設(shè)、鄉(xiāng)村振興、社會(huì)治理等方面都樹立了良好典范。

2021年，是中國共產(chǎn)黨成立100周年。七一臨近，讀嘉APP推出“在紅船起航地感受美好中國”系列報(bào)道，一起走進(jìn)嘉興，感受嘉興，從一個(gè)城看到一個(gè)省、一個(gè)國，在嘉興看到美好中國的未來，看到未來中國的美好。敬請(qǐng)關(guān)注。

以礦石為原料的玻璃纖維非常細(xì)，細(xì)者只有一根頭發(fā)絲的十分之一，因而在“拉絲”過程中極易“斷頭”。

完成一次“引頭上頭”得花多長時(shí)間？在位于桐鄉(xiāng)的巨石“未來工廠”，這樣一個(gè)動(dòng)作已被精確至“秒級(jí)”，隨之帶來的，是生產(chǎn)效率的明顯提升。

從瀕臨破產(chǎn)的小鎮(zhèn)布廠蝶變?yōu)槿虿＠w行業(yè)“隱形冠軍”；從手工作坊成長為全國智能制造標(biāo)桿企業(yè)；從默默無聞到問鼎“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”，逐夢“一帶一路”……伴隨著“中國制造”邁向“中國智造”，巨石已成為新工業(yè)時(shí)代的典范。

初夏，記者走進(jìn)桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)探尋“巨石為什么能”，發(fā)現(xiàn)“光環(huán)”的背后有一群滿腔熱血的工業(yè)人——無論是企業(yè)高管還是一線員工，都對(duì)“智能制造”津津樂道。

就在不久前，巨石從全省幾十萬家制造業(yè)企業(yè)中脫穎而出，被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一。這意味著，巨石始終在邁向未來的道路上改革創(chuàng)新，引領(lǐng)玻纖行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不斷探索前行。

從“小而弱”到“大而強(qiáng)”

搶先一步主攻智能制造

玻璃纖維，對(duì)大眾來說十分陌生，實(shí)際上，作為一種工業(yè)的結(jié)構(gòu)材料，用它可以生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)6萬多種，既隱藏于日常物件中，也能“上天入海”。

在全球玻纖行業(yè)，巨石是一個(gè)標(biāo)桿。即便是在新冠肺炎疫情席卷全球的2020年，巨石仍創(chuàng)下了歷史最佳經(jīng)營業(yè)績——?dú)w屬上市公司凈利潤24.16億元，同比增長13.49%。

看似抽象的數(shù)據(jù)，蘊(yùn)藏著巨石的巨變。

在巨石展示中心，一段往事標(biāo)注了起點(diǎn)：1972年，為幫瀕臨破產(chǎn)的小鎮(zhèn)布廠找出路，年僅17歲的張毓強(qiáng)歷經(jīng)周折，把一臺(tái)舊拉絲機(jī)從江西九江扛回桐鄉(xiāng)石門，在生產(chǎn)技術(shù)落后國外50年的背景下，帶領(lǐng)企業(yè)闖入了一個(gè)充滿挑戰(zhàn)的領(lǐng)域——玻璃纖維。

一路櫛風(fēng)沐雨，一路奮力趕超。如今的巨石，已實(shí)現(xiàn)從“小而弱”到“大而強(qiáng)”的蝶變，生產(chǎn)規(guī)模從不足200噸到超過200萬噸，總資產(chǎn)從不足20萬元到超過300億元；中高端玻纖產(chǎn)品比例已達(dá)80%以上，已占據(jù)全球玻纖行業(yè)近22%的市場份額。

2018年底，巨石站上了中國工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)。中國巨石黨委書記、總裁，巨石集團(tuán)董事長兼CEO張毓強(qiáng)作為獲獎(jiǎng)企業(yè)代表上臺(tái)發(fā)言時(shí)有感而發(fā)：“巨石摘得桂冠，得益于堅(jiān)持工業(yè)強(qiáng)基的戰(zhàn)略方向，得益于堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展理念，得益于實(shí)施智能制造、綠色制造的發(fā)展道路，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷全球的戰(zhàn)略目標(biāo)。”

搭乘智能制造“時(shí)代快車”，巨石起步早、立意高、進(jìn)展快。早在2016年，巨石便承擔(dān)了工信部智能制造新模式專項(xiàng)；2017年底，巨石更是作出了一個(gè)追夢智能制造的重要決定——投資100億元建造新材料智能制造基地。

“智能制造要定位在行業(yè)領(lǐng)先的水平上，要體現(xiàn)在超前的意識(shí)上，要體現(xiàn)在綜合競爭水平的提高上，要實(shí)現(xiàn)全覆蓋、全過程、全方位，從而實(shí)現(xiàn)全智能。”張毓強(qiáng)幾年前對(duì)企業(yè)面向未來發(fā)展作出的戰(zhàn)略定位，深刻改寫著巨石乃至全球玻纖行業(yè)的發(fā)展路徑。

3條年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線相繼成功點(diǎn)火；年產(chǎn)2億米電子布生產(chǎn)線和年產(chǎn)3億米電子布生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)……2018年以來，位于桐鄉(xiāng)的巨石智能制造基地捷報(bào)頻傳，為巨石“以智能制造為核心的第四次創(chuàng)業(yè)”不斷添彩。 

從“人治”到“數(shù)治”

“50%”背后的企業(yè)發(fā)展邏輯

“二分廠雖然是運(yùn)行了十多年的老廠區(qū)，但它是巨石智能制造基地的‘試驗(yàn)田’！”巨石二分廠廠長鄧湘華自豪地說，從“機(jī)器換人”到“兩化融合”再到智能制造，巨石二分廠一直是緊跟國家制造業(yè)發(fā)展導(dǎo)向的“弄潮兒”，同時(shí)也是巨石承擔(dān)工信部智能制造新模式專項(xiàng)的“主力軍”。

“2019年，隨著項(xiàng)目順利通過工信部驗(yàn)收，我們與聯(lián)合體單位的合作隨之結(jié)束。然而，工廠的生產(chǎn)線仍在24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)智能制造的需求也在不斷深入……”于是，鄧湘華帶頭組建了一支5個(gè)人的攻堅(jiān)隊(duì)伍，“這項(xiàng)工作非?！疅X’，但也讓人很有成就感！”

1.數(shù)字賦能，讓機(jī)器“說話”

“過去，為了掌握工廠的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要專門安排工藝員每天抄寫‘工藝日志’，幾百臺(tái)設(shè)備‘走一遍’得花兩個(gè)多小時(shí)，還容易出現(xiàn)漏抄、抄錯(cuò)等情況?，F(xiàn)在，設(shè)備運(yùn)行的所有參數(shù)都能實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)運(yùn)行異常會(huì)及時(shí)推送信息到手機(jī)上，避免了因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成的不良品浪費(fèi)。”鄧湘華說，巨石二分廠建立了工業(yè)大數(shù)據(jù)中心，通過對(duì)大數(shù)據(jù)“采集、清洗、建模和分析”的處理，成功開發(fā)了多款手機(jī)工業(yè)App，隨時(shí)隨地能掌握工廠的運(yùn)行情況。

2.數(shù)字賦能，激勵(lì)員工奮進(jìn)

“拉絲”是影響玻璃纖維生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，巨石二分廠的拉絲車間一共有489臺(tái)拉絲機(jī)。如今，拉絲工藝員每次“引頭上頭”的耗時(shí)，都形成數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)傳送到系統(tǒng)，最終呈現(xiàn)在車間的電子看板上，形成了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)員工比學(xué)趕超的格局。

“全廠員工都在為‘增節(jié)降’動(dòng)腦筋，成功申請(qǐng)集團(tuán)創(chuàng)新項(xiàng)目還能獲得獎(jiǎng)勵(lì)?！编囅嫒A表示，2020年，巨石二分廠的綜合效率比2019年又提升了1至1.5個(gè)百分點(diǎn)，“這是來之不易的，每提升1個(gè)百分點(diǎn)，一年就能節(jié)省1000多萬元！”

3.數(shù)字賦能，鏈動(dòng)“四化”

“巨石的人均產(chǎn)能持續(xù)攀升，目前已達(dá)到480噸，比10年前提升了50%，這主要得益于智能制造?！本奘畔⒓夹g(shù)部總經(jīng)理于亞東說，巨石“未來工廠”是智能制造的“升級(jí)版”，將實(shí)現(xiàn)全覆蓋、全過程、全方位地從“人治”到“數(shù)治”的轉(zhuǎn)變。

目光聚焦以巨石智能制造基地為核心的巨石“未來工廠”，這里集成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、居世界領(lǐng)先水平的核心裝備和關(guān)鍵技術(shù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)中心建設(shè)，實(shí)時(shí)采集、高效處理超4萬點(diǎn)位數(shù)據(jù)，同時(shí)與物流等外部平臺(tái)無縫銜接，并從桐鄉(xiāng)總部推廣至成都、九江、美國南卡、埃及蘇伊士等生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)數(shù)字賦能下的制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準(zhǔn)化、發(fā)展和諧化。

“工業(yè)大數(shù)據(jù)已成為企業(yè)核心資產(chǎn)，也是企業(yè)未來的核心競爭力?！庇趤問|說，數(shù)字賦能將引領(lǐng)巨石實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益向技術(shù)、管理、質(zhì)量、品牌效益全面轉(zhuǎn)變，在復(fù)合材料和智能制造領(lǐng)域勇當(dāng)“國家名片”。

記者手記：

構(gòu)筑數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢

推動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)+”高地新崛起

在經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展的全新賽道上，無論是一家企業(yè)還是一座城市，只有審時(shí)度勢、搶抓機(jī)遇、乘勢而上，才有機(jī)會(huì)贏得先機(jī)、贏得勝勢、贏得未來。

對(duì)嘉興來說，2014年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)永久落戶桐鄉(xiāng)烏鎮(zhèn)，就是這樣一個(gè)獨(dú)一無二的發(fā)展機(jī)遇。2014年以來，嘉興旗幟鮮明地提出發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)、數(shù)字經(jīng)濟(jì)，號(hào)召全市各地?fù)屪ナ澜缁ヂ?lián)網(wǎng)大會(huì)紅利，加速構(gòu)筑數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢。

作為一個(gè)濃縮展現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”的中國樣本，烏鎮(zhèn)以翻天覆地、日新月異的變化吸引著全球目光。在第二屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)開幕式上，習(xí)近平主席用“耳目一新、刮目相看”高度點(diǎn)贊烏鎮(zhèn)的發(fā)展。

從5G智慧公園、5G智慧農(nóng)場、5G無人駕駛小巴等一批前沿“黑科技”相繼運(yùn)行，到“烏鎮(zhèn)之光”暨中科曙光年產(chǎn)20萬臺(tái)高端服務(wù)器智能制造項(xiàng)目等一批“高精尖”項(xiàng)目接連落地，烏鎮(zhèn)這座千年古鎮(zhèn)已蝶變?yōu)槿蝾I(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)小鎮(zhèn)、5G智慧小鎮(zhèn)。

放眼嘉興全市，“互聯(lián)網(wǎng)+”已從“盆景”變?yōu)椤帮L(fēng)景”。嘉興數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展、信息化發(fā)展和兩化融合三大指數(shù)均居全省第一方陣，擁有國家信息經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)城市、全國新型智慧城市標(biāo)桿市、全國首批服務(wù)型制造示范城市等多張“國字號(hào)”名片。

迎著浙江全面推進(jìn)數(shù)字化改革、爭創(chuàng)國家數(shù)字經(jīng)濟(jì)示范省的號(hào)角，嘉興更是奮勇扛起了打造“互聯(lián)網(wǎng)+”高地的新使命。

看，今天的嘉興，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化風(fēng)起云涌，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化動(dòng)能澎湃。嘉興數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值已從2015年的225.0億元增加到2020年的506.9億元，年均增長17.6%。

看，今天的嘉興，數(shù)字化改革好風(fēng)正勁，數(shù)字賦能正推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)實(shí)現(xiàn)全方位蝶變躍升，“互聯(lián)網(wǎng)+”高地建設(shè)的“嘉興樣板間”風(fēng)景這邊獨(dú)好！

摘自 讀嘉